34.2室内配线工程
34.2.1金属管道安装工程的质量问题
1.常见问题
锯金属管管口不齐、套丝乱扣、管口插入箱、盒内的长度不一致、管口有毛刺、弯曲半径太小、金属管有扁、凹、裂现象。楼板面上焦渣层内敷设管路、水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄、造成地面顺管裂缝。保护层应大于20mm。
2.主要原因
锯金属管管口不齐是因为手工操作，手持钢锯条和金属管不垂直所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口插入箱、盒内的长度不一致，是由于箱盒外边未用锁母(纳子)或护圈帽固定，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用挫刀光口。弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽口过宽也会出现管径弯扁、表面凹裂现象。楼板面上敷管后，如果垫层不够厚实，地面面层在管路处过薄，当地面内管路受压后，产生应力集中，使地面顺管方向出现裂纹。
此外，金属管配线多于高标准工程，宿舍工程应用比较少，施工人员缺少操作经验，基本功不过硬，也是锯管不齐、套丝乱扣的原因。
3.施工要点
(1)锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90°角，手腕不颤抖，这样锯出的管口就平整。如果出现马蹄口，可用板锉锉平，然后再用圆锉锉出喇叭口。
(2)使用套丝板时，应先检查丝板牙。管口入箱、盒时，可在外部加锁母，吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱盒内外用锁母锁住。配电箱引入管角多时，可在箱内设置一块水平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管扣入箱方向一致，做法见图34-2。
图34-2配电箱入管做法
1-线路2-平挡板3-锁母
(3)管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；明配管时，最小弯曲半径应是该管直径的4倍。
(4)在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有20mm以上的素混凝土保*ÿげ悻以防止地面产生裂缝。
(5)仔细会审图纸，特别是注意建筑做法，如垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉管处顺着楼板煨弯，做法见图34-3。
图34-3楼板面上交叉管路的做法
4.改善方法
管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。弯曲半径太小，又有扁、凹、裂现象，应换管重做。管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高标号水泥砂浆补牢，地面抹平。
34.2.2金属线管的保护地线和防腐质量问题
1.常见问题
(1)金属线管保护接地线的截面不够大，焊接面过小，达不到质量标准。
(2)煨弯及焊接处刷防腐蚀油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。
2.主要原因
金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所有穿导线截面积的关系。金属线管埋在焦渣层或土壤层中未做混凝土保护层，有的虽然做了保护层，但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。对焊接地线的做法和重要性认识不清楚。对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。
3.施工要点
金属线管连接地线在管接头两端应用Φ4镀锌铅丝或Φ6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应不小于管内所穿相线截面的一半，支线时为三分之一，地线焊接长度要求不小于连接线直径的6倍。
金属线管刷防腐漆(油)，除了直接埋设混凝土层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm厚的混凝土保护层，做法如图34-4所示。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
图34-4埋地线管混凝土保护层
1－线管；2－混凝土保护层；3－土层；
4.改善方法
当发现接地线截面积不够大，及时按规定重焊。线管煨弯及焊接处发现漏刷腐油，应用樟丹或沥青油补二道。发现土层内的管子没有保护层者，应打100号素混凝土保护层。
34.2.3硬塑料管和聚乙烯软线管敷设质量问题
1.常见问题
塑料管接口不严密，有漏、渗水情况。煨弯处出现扁裂、管口入箱、盒长度不齐。塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。在楼板及地坪内无垫层敷设时，普遍有裂缝。大模板现浇混凝土板墙内配管时，盒子内有口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。
2.主要原因
硬塑料管煨弯时加热不均匀，即会出现扁、凹、裂现象。塑料管入箱、盒长度不一致，是因管口引入箱、盒受力后出现负值。管口固定后未用快刀割齐。接口处渗水是因接口处未加套管，或承插口做得太短，又未涂粘合剂，只用黑胶布或塑料带包缠一下，未按工艺规定操作。
3.施工要点
聚乙烯管穿过盒子敷设的管路，通常尽量先不断开，待拆模后修盒子时再断开。保证浇筑混凝土时管口不从盒子内脱掉。聚乙烯软线管在大模板混凝土墙内敷设时，管路中间不准有接头。
若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的套管，套管长度不小于6cm。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另一管口直接插入承插口。在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。
硬塑料管和聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需要煨弯处局部加热，即可以手工操作煨弯成所需要的度数成型。较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热，即用薄钢板自制一槽形锅或用铝锅将甘油锅置于电炉上，加热至100℃左右，另用小勺舀甘油浇烫硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在一平面工作台上煨弯。这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的表面光泽。应塑料管煨弯，也可以用自制电烤箱加热进行。较小的管径可用电炉子加热砂子，再煨弯。
34.2.4闸具电器安装质量问题
1.常见问题
有的导线插孔堵塞，压线及分支端子板连接不牢固。DZ10断路器和多股铝导线压头，误用开口铜线接线端子。多个闸具排列不整齐，安装不够牢固或瓷质闸具的铜接线柱松动，瓷闸盒装在暗配电箱内，安装保护丝较困难。
2.主要原因
箱内安装的瓷闸盒一般都靠箱体右边，瓷闸盒保险丝的螺丝距箱边过小，操作时改锥(旋凿)下不去。使用开口铜接线端子时没有线接出铜线。闸盒安装前未曾划线打眼，单个螺丝安装插保险容易转动。闸具铜活件松动，安装时未修整。工作零线分支在盘后用并头连接(鸡爪线)封死。
3.施工要点
小型断路器要压接多股铝导线时，应在配电箱后面，将一段铜线经过涮锡后和铝线用铝套管过渡压接，然后再将所接出的铜线用断路器内配装的开口鼻子(铜接头)砸紧后，经过涮锡压于断路器的接线端子上。配电盘(二层板)装闸前，排列方式通常是电度表在左上方，总闸在左下方，或者在电度表位的右边，量好尺寸，留出二层带的边缘，先画线再打眼。对于单螺丝固定的瓷插保险，可在其背面抹一层环氧树脂或乳胶，再用螺丝钉拧紧固定。有的闸具顶丝过短，芯线由过细压不紧，应将导线折几下再压头。断路器接线端子应该涮锡，见图34-5所示。
图34-5断路器接线端子涮锡
1-熔化锡；2-接线端子涮锡；3-锡锅；4-电炉子；
(2)工作零线分接各支路时，必须在盘面上加装接线端子板。
(3)闸具安装要做到上、下、左、右四周尺寸均匀，留有余地，以便更换保险丝时能下工具。如瓷闸盒不能装保险丝时，可建议改用胶盖闸。
(4)配电盘(板)内干线连接点，最好用双臂电桥测定其接触电阻。接触电阻应不大于该导线同一长度的电阻。测定接触电阻的方法如图34-6。
图34-6双臂电桥测量电阻接线图
4.改善方法
(1)配电箱内发现零线共用并头连接(鸡爪线)分支的，应改用端子板。
(2)瓷闸盒已经装过小的配电箱内，无法用工具装保险丝，可改用改线胶盖闸。
配电箱、盘(板)安装质量标准见表34-1所示。
配电箱、盘(板)安装质量标准表34-1
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操作项目│质量要求
┼
配电箱(盘)│1.电表板(盘)明装时距地1.8～2.2m。
│2.配电箱暗装时，底口距地不应低于1.4m，
的安装│明装不低于1.8m，特殊情况下不低于1.2m。
│3.电度表板(盘)箱的木板厚不应小于20mm，金属板厚度不
│小于2mm，绝缘板厚度不应小于8mm。
│4.木箱门的宽度超过0.5m时应做双扇门。
│5.木材要求干燥、不劈、不裂、不腐。
┼
铁箱盘接地木铁│箱体应刷防腐漆，铁箱做保护接地，墙内暗装时箱体
制配电箱防腐│外壁刷沥青，明装时箱体里外均刷油漆。
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闸具、电器安装质量标准表34-2
┬
操作项目│质量要求
┼
闸具安装│低压电器(闸具)应安装牢固、整齐，其操作位置应考
│虑操作检修方便。
熔断器安装│接触点应接触良好(保险丝应牢固安装，防止起弧)
接线端子板│配电盘内多支路的地线(零线)分支必须用端子板、胶
│盖闸、瓷闸盒可以和相线同时断开。
┴
34.2.5管内穿线质量问题
1.常见问题
管内穿线导线背扣或死扣，损伤绝缘层。先穿线后截护口，或者根据不戴护口而刮伤导线的绝缘。相线未进开关(电门)，且未接在螺口灯头的舌簧上。穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板(棚)。
2.主要原因
在穿线开始放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈后生拉硬拽而出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶棚，穿完线后箱、盒附近被弄脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。
3.施工要点
在穿线之前应一定戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。
为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。
4.改善方法
穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，作到完全一致。对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可以用零号砂纸轻轻打磨一下，当面积较大时，让油漆工修补好。
34.2.6瓷夹板及导线配线质量问题
1.瓷夹板配线
影响瓷夹板牢固程度的主要原因瓷夹板粘结不牢固，配线绷不紧，横平竖直误差大，瓷夹板间距不均匀，距离圆木不一致，而且不易成直线。
预制混凝土楼板表面粘结瓷夹板时，未将楼板表层灰浆刷净，粘结剂配方不准，原料过期，操作时室内温度太低，紧固瓷夹板的机螺丝机油未洗净，墙面紧固木砖时没有浇水。
放线时没有用放线车或整盘导线加以拉伸，而是边配线边放线，导线出了扭弯，就不容易调直绷紧。弹线时未用靠尺和线锤，配线达不到横平竖直，分档时又未能按整段均分挡距，出现段内档距不均匀。先配线后打楼板眼安装灯具，就容易产生导线与灯位圆木不对直。
施工要点是采用环氧树脂和聚酰胺树脂做复合粘合剂时，可按下列比例配方：环氧树脂6101号100％；聚酰胺树脂651号34～45％；高标号水泥325～425号300％。如采用聚醋酸乙烯乳胶粘合，其配合为乳胶加425号水泥，拌至胶糊状即可使用，但乳胶只适用于干燥场所。
粘结瓷夹板时，室内温度至少要在＋5℃以上，先用钢丝刷将粘接处的表面灰浆去掉，然后用少量粘合剂在表面打底子。为了将机螺丝表面油污去掉，可采用镀锌机螺丝，穿进经过挑选的线槽一致的瓷夹板，先在底板抹上粘合剂，贴于粘结面上(塑料夹板不用机螺丝，直接粘结在楼板上)，顺手将四周挤出的粘合剂刮去。配线时，先将整盘导线顺圈放开，将100m一盘的塑料线两端拉住，加以拉伸，再盘成1m的大圈，注意不出弯曲。
改善方法是如果瓷(塑)夹板因粘结不牢而掉落，应凿毛楼板粘合表面，再用环氧树脂、聚酰胺树脂复合粘料重新粘合。瓷夹板档距不均超过允许限度时，应重新分配档距。
2.导线连接常见的质量问题
常见问题是在剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固；铜、铝线连接时未做过渡处理，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，没有用弹簧垫圈，造成压接点松动。
主要原因是在用刀刃直角隔断导线绝缘层时伤及芯线。联接铜线时表面清理不彻底，焊接不饱满，表面无光泽。焊接铝线时，未清除三氧化二铝表层。铜铝连接未采用过度段，不符合质量标准。导线与设备、器具压接时，压头不紧，不加弹簧垫圈。对于各种导线的接头，没有严格进行过接触电阻的测定。
施工要点：剥切导线塑料绝缘层时，应该采用专用剥线钳。剥切橡皮绝缘层时，刀刃切忌直角切割，应以斜角剥切，如图34-7所示。
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图34-7用电工刀剥切导线绝缘层(a)错误(b)正确
铝芯绝缘导线并头连接时，4mm攩2攪以下的导线，采用螺旋压接帽拧紧连接；6mm攩2攪以上的铜导线，用铝套管压接，或用气焊连接。气焊焊接如用铝焊粉，则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，擦干冷却后再包缠绝层。
铝导线与铜导线接头2.5mm攩2攪单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝线弯曲180度，用钳子夹紧。或与软铜导线涮锡后，采用瓷接头压接。2.5mm攩2攪铝线与2.5mm攩2攪铜线连接，可采用端子板压接，或者将铜线涮锡后缠绕相连，也可采用螺旋压接帽压接。多股铝导线与多股铜导线连接时，可先将铜线涮锡用铝套管压接。
多股铝线接至设备电器时，均采用铜铝过渡端子压接。如确无铜铝过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且压接螺丝必须加弹簧垫。不允许将多股铝线自身缠圈压接。导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
3.改善方法
导线芯线被消伤，因将已消伤的线头剪掉一段，重新消头、接头。导线接头接触电阻超过限度时，应再增加接触面或重新接头测定。
室内配线工程质量标准见表34-3～34-7所示。
金属线管敷设质量标准表34-3
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操作项目│质量要求
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铁管煨弯│弯曲半径不应小于该管外径的6倍；明敷不小于该管外径4倍
铁管连接│铁管锯口应平正、光滑、无毛刺裂缝。
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金属线管的接地线与防腐蚀质量标准表34-4
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操作项目│质量要求
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金属线管接│1.铁线(铅丝)最小直径为Φ4，钢筋为Φ6
地线截面积│2.接地干线不小于管内所穿相线截面积的1/2；支线不小于1/3
│3.金属线管与管、盒的连接处，应用导线焊成一整体接地
┼
金属线管及│1.明敷时刷油漆；
其支持物等│2.埋入砖墙内时刷红樟丹油；
的防腐│3.埋入焦渣层内时，用水泥砂浆全面保护；
│4.埋入底层地面混凝土内应除锈；
│5.埋入土壤中，包缠玻丝布后再刷沥青。
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塑料线管敷设质量标准表34-5
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操作项目│质量要求
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塑料线管连│1.管与管连接采用胀口时，连接长度不应小于该管外径1.5
接及采用盒│倍；采用套管时，套管长度不应小于该管管径的3倍，接
类│口处应用粘合剂粘牢，不同管径的线管连接应用接线盒。
│2.接线盒、开关盒、灯头盒等不应采用金属盒。
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管内穿线质量标准表34-6
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操作项目│质量要求
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管内导线绝缘│导线在管内不准有接头，绝缘不应有损坏。
电气照明装置│照明灯具采用螺口灯头，相线应接灯口舌簧，开关应能断相线
支持物距离│1.支持点最大允许距离为0.6m；
│2.线路分支、转角至电门、灯具圆木等处支持点距离6cm；
线路敷设│线路需横平竖直，每米误差不超过3mm
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绝缘导线连接质量标准表34-7
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操作项目│质量要求
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导线连接│1.导线本身自缠不应小于5圈。
│2.铝线之间焊接，端部熔焊连接长度：
│截面积4mm2以下25mm；10mm2攪下40mm；25mm2以下70mm；
│50mm2以下90mm；95mm2以下120mm
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铜铝导线│1.在干燥的室内可涂锡连接；
连接点│2.在室外和潮湿的室内应采用铜铝过渡接头；
│3.多股导线与设备连接时，应用接线卡子压接；
│4.铜软线与设备或灯具连接时，线头应涮锡成一整体后再连接
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